伴随着我国冶金工业生产能力不断的提高，冶金产品繁多，生产流程各成系列，生产过程中产生大量的废水，主要分为冷却水﹑酸洗废水、除尘废水、煤气和烟气洗涤水、冲渣水、炼焦废水。
    冶炼厂废水富含较多重金属离子(主要包括As 、 Cd 、 Pb、Tl、Zn)和高盐(主要为Cl- ，so, ，Na+ 、Ca2+ 、K*)等复杂难处理物质[1-2],若废水直接排放进入环境，不但会对水体或者其他环境因素造成严重的污染，而且也会造成资源的浪费。
    因此，对于冶金工业来说，如何净化、回收废水已成为环保领域迫切需要解决的重大技术问题，废水零排放处理技术的研究势在必行。
一、冶炼废水处理方法
    目前冶炼生产废水的零排放处理主要通过优化生产工艺，实现工艺用水梯级利用，减少工艺用水量，降低耗水率；
    提高循环水的浓缩倍数，减少排污量；采用反渗透、电渗析、蒸发结晶等新型水处理工艺，将生产废水处理后回收利用到各工段生产工艺中。
    冶炼废水零排放处理工艺流程比较复杂，运行成本及投资较高，在对冶炼废水进西宁处理时，要针对每个冶炼厂的排放水量、水质以及可回用浓盐水量的不同，废水零排放处理工艺。
二、冶炼废水预处理＋膜浓缩＋蒸发结晶工艺
预处理＋膜浓缩＋蒸发结晶工艺流程
    冶炼废水首先经预处理工段将重金属离子去除，经沉淀池去除水中的暂时硬度以及硬度，再经多介质过滤、活性炭过滤器进一步去除水中悬浮物﹑胶体和微生物，再经超滤、RO反渗透进一步脱盐，淡水产水率可达到75%以上；再进入蒸发结晶工段。
    该处理工艺产水率很高，总产水率可达到97%左右，但蒸发结晶系统投资、运行成本也较高，因此关键因素是蒸发结晶系统的废水处理量。
    因此，废水进入蒸发结晶前应先进行高倍浓缩，膜浓缩产生的淡水回用于冶炼厂生产工艺用水，部分浓水回用冲渣补水，剩余部分进入蒸发结晶系统。
    蒸发结晶的能耗主要来源于蒸汽，能耗低，处理后水质较好，适合处理含重金属及高盐类废水。
    冶炼废水含盐成分主要为Na, SO,和 NaCl,因此将除此之外的其他盐类分离，终形成工业级硫酸钠和氯化钠是实现冶炼废水零排放问题的关键，因此结晶盐的处理是实现冶炼废水零排放的必要过程，分质结晶可实现结晶盐的资源化利用。
    以上为大家详细介绍了冶炼废水处理用聚丙烯酰胺絮凝剂工艺流程，如果您在使用过程中有疑问，可以随时来电咨询我们，我们可以免费提供样品，免费化验水样，欢迎来电咨询！